高速模具機加工工藝和加工控制方法

　　高速加工技術是采用高轉速、快進給、小切深和小步距來進步切削加工效率的一種加工方式。它已在航空航天制造、汽車產業和模具制造、輕工產品制造等重要產業領域創造出了驚人的效益。高速加工的成功實現取決于很多因素，包括高速主軸、CNC系統、專用刀具，以及特殊的加工工藝和加工控制方法等。

　　高速模具機在高速加工過程中，刀具的非正常破損是當前高速加工所面臨的重要困難。加工余量不均勻極易引起刀具破損和過切，因此保持恒定的材料往除率很重要。然而，對于帶有底面、壁面、凹槽和斜面的復雜3D型面加工中，很難滿足這一要求。由于尖銳的轉角或刀具方向的忽然變化等很輕易導致刀具過切、破損甚至損壞主軸。此外，高速模具機在高轉速和高進給速度的加工條件下，刀具極易損壞；同時高速加工機床所使用的很多刀具，在周邊或中心處都進行了處理，以便高壓冷卻液或壓縮氣體將切屑從工件上吹走。這些處理在某種程度上削弱了刀具的強度，應當盡可能避免。

　　高速模具機為迎合大多數模具加工的要求（包括高速精加工），民盛推出一種通用的分體式可轉位銑刀新包裝。這種分體式銑刀包括價格適中的鋼制刀桿和螺紋旋進的各種型式的切削刀頭。提供標準設計的用于粗加工和半精仿形球頭刀頭和一種用于大切深或側面銑削的玉米刃型式的球頭刀頭。高速模具機后面這種設計，刀頭上的周邊刀片排列成螺旋刃形式，粗加工時對很寬范圍的模具材料里提供很平穩、避振的切削。民盛的這種設計還在標準的刀桿式球頭立銑刀擴充系列里提供。在新的分體銑刀系列里還提供針對直壁零件高效高速精加工的120度球頭和能在高金屬切除率仿形粗加工的紐扣型式刀頭。

　　高速模具機在模具加工里的術語“高速加工”實際上意味著兩個不同的方面。首先，它意味著在很高主軸轉速和超高進給率的精加工中保證加工表面光潔度好到足以明顯減少甚至消除在鉗工臺上的輔助手工精加工。另外，這個術語還指在加速的金屬切除率下進行重載粗加工。

　　在這個意義上，所謂的“鈕扣”立銑刀作為一種重要的新刀具已經出現。高速模具機這種立銑刀的典型特征是很厚的、有民盛專利設計可提供極佳強度和安全性的集成刀墊的圓刀片。組合特殊的正角槽形，它們能承受很高的金屬切除率。

　　在民盛用于高速模具機模具加工的分體式銑刀里，提供能用于仿形粗加工的鈕扣刀頭，在加工深的封閉型腔時，其金屬切除率是傳統球頭銑刀的四倍。民盛已經開發了這些刀具作為封閉型腔粗加工的一個選擇（有這樣的目標往延伸其使用范圍，但不是定義）。對傳統球頭立銑刀滿足的工具制造者可繼續使用原來的刀具。但是更多的積極進取的工廠可能想要考慮用于重粗加工的鈕扣式立銑刀帶來的好處。高速模具機在封閉型腔加工時，它們不僅能更高效地切除金屬，通常還能提供比球頭銑刀更長的壽命，這是由于有時在球頭銑刀的應用里有嚴重的摩擦。